تولید سیستم های تهویه مطبوع ( برج خنک کننده ، اسپیلت و...)

کولینگ تاور یا برج خنک کن آب چیست؟

کولینگ تاور وسیله ای برای سرد کردن مقدار زیادی آب توسط جریان مستقیم هوای جوی است. گاهی اوقات به برج های خنک کننده مبدل حرارتی نیز گفته می شود. کولینگ تاور ها بصورت جریان هوای طبیعی و جریان هوای مکانیکی کار می کنند.

در سیستم های جریان مکانیکی از یک فن اکسیال یا محوری در بالای تنوره برج خنک کننده  برای جریان بیشتر هوا استفاده می شود تا بتوان با حداکثر راندمان برای خنک کردن آب در کولینگ تاور هوادهی را انجام داد.

روش کار برج خنک کننده براساس تبخیر بخشی از آب در جریان و خنک شدن آب گرم شده توسط خنک کننده با هوای تازه است. برج های خنک کننده در مناطقی نصب می شوند که نیاز به خنک کردن مقادیر زیادی از آب را دارند که طی فرآیندهای صنعتی گرم شده است و برای بهبود عملکرد تجهیزات باید بطور مدام آب لازم برای خنک کردن آنها فراهم شود.در .اقع کولینگ تاور یکی از بهترین تجهیزات برای کاهش دمای آب تا محدود دمای مرطوب محیط می باشد.

امروزه، برج های خنک کننده با ظرفیت بالا در سیستم های تامین آب در گردش برای مبدل های حرارتی خنک کننده (به طور معمول در نیروگاه های حرارتی (از جمله نیروگاه های هسته ای) و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود. در مهندسی عمران، به عنوان مثال از برج های خنک کننده استفاده می شود. ، برای خنک کننده کندانسورهای واحدهای تبرید، برای تهویه مطبوع، خنک کننده ژنراتورهای برق اضطراری و دیگر موارد مشابه.

برج های خنک کننده بیشترین کاربرد را در صنعت برای خنک کردن انواع تجهیزات فرآیندی، در تصفیه شیمیایی مواد، اغلب در ارتباط با سیستم تاسیسات تصفیه محلی (MOS) دارند. آنها به طور گسترده ای در شرکت های مجتمع نظامی-صنعتی، انرژی، کشتی سازی، هوانوردی، صنایع شیمیایی، متالورژی، مهندسی مکانیک و صنایع غذایی و غیره استفاده می شوند. علت کاربرد  گسترده از انواع کولینگ تاور ها کارایی بالا ، قیمت مناسب و هزینه های مقرون به صرفه ان می باشد.

چنین طرح هایی برای کاهش دما با استفاده از دستگاه های نوع تبادل حرارتی که بخشی از سیستم های مختلف تامین آب در گردش هستند استفاده می شود. در ابتدا، برج خنک کننده برای استخراج نمک از طریق تبخیر اختراع شد، بنابراین در آلمانی به معنای "غیرق شدن آب نمک" است. در بیشتر موارد، برج های خنک کننده در جایی نصب می شوند که هیچ راهی برای تخلیه آب سرد به مخازن طبیعی وجود ندارد و حوضچه مصنوعی وجود ندارد.

در حین کار برج های خنک کننده، استفاده از فیلترهای مختلف ضروری است، زیرا آب فرآیند خنک کننده در فرآیند معکوس اغلب ذرات معلق زیادی را حمل می کند: سیلس، ماسه، زنگ، رسوب. این ذرات نازل ها را مسدود کرده و به تجهیزات آسیب می زند. پس استفاده از سختی گیر و فیلتر شنی می تواند در عملکرد برج خنک کننده موثر باشد و راندمان و سلامت برج را تا حد زیادی بالا ببرد.

بیشتر برج های خنک کننده موجود که در سیستم های آبرسانی چرخشی مورد استفاده قرار می گیرند بیش از 30-10 سال پیش نصب شده اند. اینها از نظر اخلاقی و فیزیکی طرح هایی منسوخ هستند. قبلاً هنگام طراحی سعی می کردند در مواد صرفه جویی کنند و اهمیت خاصی به فرآیند خنک کننده تجهیزات تولید قائل نشدند.اما این امر در کیفیت برج های خنک کننده موثر بوده و عمر آنها را کاهش می داد

سازه های مدرن با بهره وری و کارایی بالا مشخص می شوند، آنها با در نظر گرفتن الزامات جدید برای عملکرد تجهیزات طراحی شده اند و با استفاده از مواد بهینه سازی شده ساخته می شوند.در سالهاس اخیر برج های خنک کننده فایبر گلاس در صدر می باشند و استقبال خوبی از آن شده است.

بسته به ویژگی های شرکت صنعتی، ویژگی های زمین و آب و هوا، انواع مختلفی از برج های خنک کننده استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، خنک کردن آب (خنک کننده) با کاهش طبیعی دما و تبخیر آن، هنگامی که با نازک ترین لایه یا به شکل قطره روی آبپاش پخش می شود، انجام می شود. همزمان جریان هوا وارد جلسه می شود.

چند روش پیشنهادی برای بهبود کارایی برج خنک کننده

به منظور افزایش کارایی و عملکرد برج خنک کننده ، یک رویکرد یکپارچه در بازسازی آنها و همچنین کلیه واحدهای فناورانه مرتبط با آنها که بر تغییرات ویژگی های عملیاتی سیستم تامین آب فرآیند تأثیر می گذارد، مورد نیاز است. در دمای منفی بیرون، کشش طبیعی هوا در برج خنک کننده افزایش می یابد که منجر به کاهش دمای آب سرد در برج خنک کننده می شود. با کاهش همزمان دمای هوای بیرون و کاهش بار حرارتی برج خنک کننده، دمای آب سرد با سرعت بیشتری کاهش می یابد.

کاهش دمای آب سرد در برج خنک کننده منجر به یخ زدن برج خنک کننده می شود. قسمت محیطی برج خنک کننده بیشتر مستعد یخ زدگی شدید است، علاوه بر این، خطر تشکیل لجن در آب در گردش وجود دارد.

هنگام استفاده از سیستمی با سپرهای چرخشی یا متحرک، همیشه نمی توان از یخ زدگی قسمت محیطی برج خنک کننده به دلیل عبور جریان هوای سرد از شکاف های لوور برج خنک کن جلوگیری کرد. و با توجه به این واقعیت که در حاشیه برج خنک کننده همیشه مناطقی با تراکم آبیاری کم (ناچیز) وجود دارد، در این مناطق می تواند انجماد شدید عناصر تکنولوژیکی و ساختاری برج خنک کننده رخ دهد.

موثرترین روش برای جلوگیری از یخ زدگی و کنترل دمای آب سرد پس از برج خنک کننده، روش ترکیبی است - ایجاد همزمان پرده آب و نصب سپرهای چرخشی یا متحرک بر روی پنجره های ورودی هوای برج خنک کننده.

سپرهای چرخشی توانایی تنظیم جریان هوای ورودی به برج خنک کننده را در محدوده وسیعی فراهم می کنند و حتی در بارهای حرارتی کم و دمای هوای بیرون پایین، اطمینان حاصل می کنند که دمای آب سرد در محدوده مورد نیاز حفظ می شود. پرده آب مقاومت بیشتری در ورودی هوا به فضای اسپری برج خنک کننده ایجاد می کند، کشش را کاهش می دهد و جریان آب را از طریق پرکننده برج خنک کننده تا حدود 25 درصد کاهش می دهد، که منجر به بدتر شدن ظرفیت خنک کننده برج خنک کننده و افزایش می شود. در دمای آب سرد در برج خنک کننده، که از یخ زدگی قسمت محیطی برج خنک کننده جلوگیری می کند.

روش های اصلی مورد استفاده برای بهبود کارایی برج خنک کننده، بازسازی عناصر آن است. نصب تجهیزات اضافی و سایر روش های پیشنهادی در مطالعات ما به این صورت بوده است.

- آبیاری یکنواخت آب؛ توسط بهبود نازل برج خنک کن

- راندمان تهویه هوا؛ از طریق نصب پروانه با زاویه مناسب

- کنترل یخ و دما؛ با استفاده از مواد شیمیایی

- نفوذ جریان هوای سرد از طریق بهبود دریچه ورودی هوا

بهبود سطوح پرکن و تعویض به موقع پکینگ برج خنک کننده

از مجموع موارد ذکر شده، امکان استفاده از نسل جدید فن های آکسیال فایبر گلاس با توان مصرفی کمتر از 100 کیلو وات بر روی برج های خنک کننده مدرن را پیشنهاد می کنم. چنین راه حلی امکان دستیابی به افزایش توان حرارتی و کاهش قابل توجه مصرف برق را فراهم می کند.

همچنین به دلیل توزیع آب یکنواخت و راندمان تهویه هوا می توان به افزایش اختلاف دما و در نتیجه افزایش حرارت خروجی دست یافت.

البته روش پیشنهادی نیاز به مطالعه و تحقیق بیشتر دارد تا ثابت شود که واقعاً قادر به افزایش کارایی برج خنک کننده است. ولی در کل انجا موارد پیشنهادی تاثیر مثبتی در بهبود عملکرد کولینگ تاور خواهد داشت.

منظور از تن خنک کننده یا تن تبرید در برج خنک کننده آب چیست؟
کلمه «تن خنک کننده» در واقع واحد اندازه گیری میزان سرمایش در تجهیزات برودتی مانند چیلرها است. با مرور تاریخچه متوجه می شویم که واژه تبرید مربوط به قرن هجدهم است که در آمریکای شمالی استفاده می شده است، در آن زمان از قالب های بزرگ یخ برای تامین سرمای مورد نیاز استفاده می شده است. از نظر علمی باید گفت که یک تن تبرید معادل مقدار گرمایی است که یک دستگاه خنک کننده (چیلر یا برج خنک کننده) از یک تن یخ در 24 ساعت می گیرد تا آن را به آب تبدیل کند. این عمل در دمای 0 درجه سانتیگراد یا 32 درجه فارنهایت (144 BTU) انجام می شود که با فرمول زیر بیان می شود.

یک تن تبرید = ۱۴۴×۲۰۰۰/۲۴ = ۱۲۰۰۰ Btu/hr

One Refrigeration Ton = (2000 lbs * 144 Btu/lbs) / 24 hr = 12000 Btu/hr

باید در جریان باشید که در حال حاضر نیز از واژه " تن تبرید" برای بیان ظرفیت تجهیزات برودتی مانند چیلرهای جذبی و تراکمی و البته در کولینگ تاور ها نیز استفاده می شود.

بطور مثال در بین سازندگان برج خنک کننده و کارفرمایان تاسیساتی می شنویم که گفته می شود یک دستگاه چیل800 تن یا 200 تن تبرید یا یک واحد برج خنک کننده 250 تن یا 500 تن تبرید مورد نیاز پروژه فعلی می باشد. اما بطور مهندسی و در مبانی اصلی ترمودینامیک این واژه معیار سنجش قدرت تجهیزات برودتی محسوب می گردد. تبدیل واحد های تن تبرید، واحد جابجایی انرژی در زمان یعنی تن تبرید (RT) هم ارز یکاهایی همچون KW و BTU/H است. می توان گفت که هر تن تبرید برابر با 3.52 کیلو وات و برابر با 12000 پوند انرژی بر ساعت می باشد.برای دیگر تبدیل واحد ها می توانید به سایت https://kitset.ir/مراجعه نمایید.

برای پاسخ به سوال تن تبرید چیست به طور علمی می توان گفت که یک تن تبرید برابر است با مقدار گرمایی که یک سیستم تهویه یا دستگاه سرمایشی در طول ۲۴ ساعت از یک تن یخ (۲۰۰۰ پوند lbs) می گیرد تا آن را ذوب کند. گرمای مورد نیاز برای ذوب یک پوند یخ و تبدیل آن به آب مایع در دمای ۳۲ درجه فارنهایت (صفر درجه سانتی گراد) برابر ۱۴۴ Btu است که در ادامه نحوه محاسبه تن تبرید به شکل زیر خواهد بود.

قانون پایستگی انرژی و جرم در سامانه برج خنک کننده

• موازنه انرژی (energy balance)

برج خنک کننده دستگاهی جهت انتقال حرارت QC (گرمای کندانسور یک ماشین صنعتی) به محیط اطراف می‌باشد. در چرخه هر فرآیند ترمودینامیکی قانون پایستگی انرژی برقرار است. عملیات انتقال انرژی در برج خنک کننده نیز یک فرآیند ترمودینامیکی محسوب می‌شود. انرژی مصرفی دستگاه برودتی بیانگر توان مصرفی (قالباً انرژی برق) در بخش‌های مصرف کننده برج می‌باشد. مصرف کننده‌های اصلی انرژی برق، الکتروموتور بخش هوادهی و پمپ سیرکولاتور آب می‌باشند. گرمای تولیدی نیز نشانه‌ی میزان انرژی است که در بخش کندانسور به آب انتقال می‌یابد. در نهایت مکمل این دو مورد دفع گرمای جذب شده از آب در این دستگاه است. بازنویسی قانون پایستگی انرژی در چرخه کاری کولینگ تاور به شرح ذیل صورت می‌پذیرد.

گرمای مازاد تولیدی از منبع گرم = انرژی مصرفی (برق موتور و پمپ) + گرمای دفع شده در برج خنک کننده

موازنه جرم (mass balance)

فرآیند تبادل انرژی در قالب انواع برج خنک‌کننده یک فرآیند ترکیبی از انتقال جرم و حرارت به صورت همزمان می‌باشد. کولینگ‌تاور با ایجاد یک سطح تبادل حرارت بسیار بزرگ سبب تبخیر درصدی از آب می‌گردد. تبخیر صورت گرفته در خود مقدمه جذب گرمای موجود در جریان اصلی آب می‌شود. گرمای لازم جهت بخار شدن آب و از هم گسسته شدن پیوندهای ملکولی آب از مابقی جریان آب جذب می‌شود. جریان اصلی سیال آب با از دست دادن گرما دچار کاهش دما شده و اصطلاحاً سرد خواهد شد.

علاوه بر تبخیر دو عامل دیگر در برج خنک کننده موجب هدر رفتن آب می شود. بلودان یا تخلیه و پرتاب قطره‌های آب از فن محوری به بیرون از دیگر عوامل مصرف آب می‌باشد. به منظور برقرار شدن قانون پایستگی جرم باید میزان مشخصی آب را به طور دائم وارد دستگاه بنماییم. به این جریان آب که به صورت دائمی وارد کولینگ تاور  می‌شود، جریان جبرانی (make up) نیز می‌گویند. فرمول زیر به منظور پایسته شدن جریان سیال در سامانه فوق برقرار است.

جریان جبرانی = آب تبخیر شده + تخلیه جریان مواد غلیظ (blow down) + پرتاب قطره‌ها از قسمت فن (drift)

گرفتگی در برج خنک کننده
ته نشین شدن و گرفتگی تجهیزات و قطعات داخلی یکی از عمده ترین مشکلات اجتناب ناپذیر تجهیزات در تماس با آب است. این مشکل ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی در طول عمر این دستگاه شود. در اکثر انواع برج های خنک کننده، اعم از مدار باز، جریان مخالف یا جریان متقاطع، اکثر رسوبات به دلیل تبخیر آب تشکیل می شوند. دلیل اصلی این مشکل افزایش غلظت مواد محلول در آب در گردش است. رسوبات تشکیل شده معمولاً از آهک و به رنگ سفید و قهوه ای روشن بین شیارهای بسته بندی و سایر قسمت های جانبی می باشد. رسوبات آهکی تشکیل شده در قسمت های داخلی عمدتاً در اثر املاح آب سنگین مانند کلسیم، منیزیم و کاتیون های فلزی و نمکی ایجاد می شود.
راه حل های اصلی و اساسی برای کاهش رسوب برج خنک کن 
استفاده از پوشش رسانه ای یا پارچه خنک کننده ضد باکتری و ضد رسوب به عنوان پوشش خالص پاشش
کاربرد نازل اسپری آب برج خنک کننده با خاصیت ضد گرفتگی
استفاده از نانوپودرها و الیاف نانوالیاف در بافت اصلی اعضای بدن
تزریق آب آرایشی با کیفیت بالا یا سخت شده
تنظیم دقیق شستشو یا تخلیه آب غلیظ از تابه یا حوضچه
یک برج خنک کننده با سیستم خنک کننده هیبریدی انتخاب کنید و میزان تبخیر آب را کاهش دهید
از تجهیزات فلزی استفاده نکنید و میزان زنگ زدگی را کاهش دهید و رسوبات سنگین ناشی از لوله ها یا اتصالات فلزی را جاسازی نکنید.
استفاده از فیلترهای فلزی یا غیر فلزی در قسمت ورودی هوا که از ورود گرد و غبار به هوا جلوگیری می کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت آذین تهویه مراجعه نمایید -خرید مستقیم قطعات برج خنک کننده 09194201355

استفاده از پکینگ در کولینگ تاور :

پکینگ برج خنک کننده و مواد پرکننده در برج های خنک کننده برای ایجاد سطح بالایی از تراکم و تراکم بخار بدون محدودیت جریان هوا استفاده می شود. پکینگ برج خنک کننده به اشکال مختلف و بسته به کاربرد آن به صورت توده جامد تهیه و تولید می شود. در عمل، یک ستون استوانه‌ای سطح بزرگ‌تری را برای تماس گاز و مایع در یک اسکرابر شبکه فراهم می‌کند.

پکینگ برج خنک کننده یا همان سطوح تبادل حرارت همچنین در تصفیه آب، تولید آب گرم با تماس مستقیم، اکسیژن رسانی، انجماد، جذب، حذف، اصلاح، استخراج، خشک کردن، مخلوط کردن، پرورش ماهی، فیلتراسیون بیولوژیکی و تمیز کردن گازهای گلخانه ای استفاده می شود. ولی بیشترین کاربر در کولینگ واتر ها می باشد.

ویژگی های Cooling Tower Wrap یا PVC Infill Wrap:

1. وزن سبک، مقاومت بالا در برابر عوامل شیمیایی و فیزیکی

2. مقاومت در برابر آتش خوب، تهویه کم

3. ضد خوردگی، عمر طولانی و قابلیت شستشو با اسید

4. سطح ویژه با La در 12 پله و 14 پله پکیج و قابلیت مرطوب کنندگی قوی

5. ظرفیت برش برای برج خنک کننده گرد
پر کردن کولینگ تاور یا فیلینگ برج خنک کننده چگونه کار می کند؟

برج های خنک کننده گرما را از سیستم خنک کننده با آب به جو دفع می کنند. آب گرم از سیستم وارد برج خنک کننده شده و در سطح پر (سطح انتقال حرارت) توزیع می شود. هوا از درون پر شده یا با فشار وارد می شود و باعث تبخیر قسمت کوچکی از آب می شود. در واقع هر لایه از پکینگ های برج خنک کننده موجب بالا رفتن تبادل حرارت بین هوا و آب پاششی از نازل هی کولینگ واتر میگردد. این تبخیر گرما را از آب باقیمانده استخراج می کند که در حوضه آب سرد جمع آوری شده و برای جذب گرمای بیشتر به سیستم باز می گردد. هر خط از برج‌های خنک‌کننده، حتی اگر بر اساس اصول اولیه یکسانی کار کنند، کمی متفاوت سازماندهی شده‌اند.

پکینگ برج خنک کننده چه زمانی باید تعویض شود؟

به طور کلی، برج خنک کننده پس از 5-8 سال استفاده معمولی باید یک بار تعویض شود. در صورت عدم نگهداری معمولی، بسته بندی باید هر 2تا3 سال یک بار تعویض شود. در صورت بروز ناهنجاری زیر در بسته بندی در برج باید به موقع تعویض شود تا بازده حرارتی کل برج به هدف از پیش تعیین شده برسد.اگر به تعویض پکینگ های برج خنک کن توجه نشود قاعدتا به مرور سطح تبادل کاهش میابد و همین رسوب موجب آسیب به دیگر تجهیزات خواهد شد پس دقت نمایید در هر فصل قبل از استارت کولینگ تاور حتما قطعات برج خنک کننده و به خصوص سطوح پرکن یا همان فیلینگ های برج را به دقت چک نمایید.

مواردی که ممکن است برای پکینگ های برج خنک کننده پیش آید :

1. تغییر اندازه بسته بندی در بدنه برج نردبانی را تشکیل می دهد که عموماً یک نردبان کربنات کلسیم متصل به بسته بندی است که شبیه سنگ است و بافت نسبتاً سختی دارد.

2.غرق شدن. بسته بندی بدنه برج به دلیل آلودگی خاکسترهای سنگین گل گاهی اوقات تعداد زیادی ارگانیسم جلبک تولید می کند که باعث فرو رفتن پکینگ های برج خنک کننده می شود و قابل استفاده نیست.

3.پیریو خرابیپکینگ برج پس از استفاده طولانی مدت، فیلر به تدریج در اثر فرسایش آب و هوا کهنه، شکننده و به راحتی شکسته می شود.کهنگی و خرابی بسته بندی برج های دمای بالا سریعتر از برج های معمولی است و به طور کلی هر 4 تا 6 سال یکبار تعویض می شودو همین موجب بازگذشت به شرایط ایدال کاری برج خنک کن میشود.

4. انتخاب نادرست یا عملکرد نامناسب باعث آسیب شدید به بسته بندی برج خنک کننده می شود. انواع برج های خنک کننده دارای مقادیر شاخص کار طراحی هستند و انتخاب نادرست مستقیماً منجر به آسیب شدید و ریزش برج خنک کننده می شود.از نظر شاخص های کاری مهم مانند دمای آب ورودی و تناژ پیکربندی، اگر شاخص کار به دلیل عملکرد نامناسب از مقدار شاخص طراحی بیشتر باشد، آسیب جدی به بسته بندی نیز وارد می کند. پس باید پکینگ و گام پکینگ برج خنک کن متناسب با شرایط محیطی و طراحی نوع برج باشد تا بهترین راندمانرا داشته باشیم.

قیمت پکینگ برج خنک کننده چطور مشخص می شود؟

همان طور که می دانید در قیمت گذاری یک محصول پارامترهای مختلفی از قبیل نوع جنس و موادر اولیه ، کیفیت تولید و نحوه بسته بندی می تواند تاثیر مستقیم بگذارد.

قیمت پکینگ برج خنک کننده نیز از موارد مستثنا نیست و نوع مواد اولیه ، ضخامت ورق مور استفاده در تولید پکینگ و ابعاد و گام پکینگ می تواند تعین کننده قیمت پکینگ برج باشد. شما می توانید برای در یافت لیست قیمت پکینگ برج خنک کننده به سایت آذین تهویه مراجعه نمایید.

بطور مثال قیمت پکینگ پی وی سی گام 19 که در بلوکهای 120در 30در 30سانت تولید می شوند و رنگ مشکی دارند از حدود 280هزار تومان تا 340 هزار تومان متغیر است و این مسله بستگی به ضخامت ور ق مورد استفاده در این محصول دارد.

ولی بطور معمول در اکثر کولینگ تاور های مکعبی از پکینگ گام 19 با ضخامت 400 میکرون استفاده میشود که در کنار قیمت مناسب کیفیت خوبی نیز دارد.

پکینگ پی وی سی تحمل آب داغ تا چه دمایی را دارد وآیا قابلیت اسید شوی را دارد؟

پکینگ های که در حال حاضر در داخل کشور تولید می شوند می تواند تا حدود 60 درجه حرارت را تحمل کند و تغییر شکل ندهد و لی از ای ندما به بالا سطوح پرکن تغییر حالت می دهندو از لحاظ اسید شوی نیز معمولا بهتر است پکینگ های پی سی را با آب و جت واتر نظافت کنیم چون پکینگ های مشکی از جنس پی سی برای ایم منظور مناسب نیستند.

ولی پکینگ نت اسپلش می تواند تا 90در جه دمای آب را تحمل کند و در ضمن قابلیت اسید شویی را نیز دارد ولی راندمان کمتری از پکینگ پی وی سی یا فیلم پکینگ دارد.

اهمیت طراحی پکینگ مناسب برج خنک کن

در طراحی برج خنک کننده، یکی از مهم ترین عواملی که باید در نظر گرفته شود، انتخاب نوع پکینگ برج خنک کننده است. این بدان معنی است که کیفیت (به ویژه از نظر سختی آب موجود) و دمای آب مصرفی، آلودگی محلی موجود و بالاتر از همه نوع صنعت مورد استفاده باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. مقاومت در برابر حرارت بالا بدون تغییر شکل، مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید، امکان اسیدشویی برای تمیز کردن و رسوب زدایی. اینها همه عواملی هستند که باید در هنگام تهیه و ساخت پکینگ برج خنک کننده در نظر گرفته شوند.

با توجه به مصرف این محصول، در طول عمر مفید برج های خنک کننده، پکینگ برج خنک کننده چندین بار نیاز به تعویض خواهد داشت. باید در نظر داشت که به دلیل تماس مستقیم آب با آن، ساخت آن با مصالح مناسب و دارای استحکام کافی بسیار ضروری است.

تعریف ساده داکت اسپیلت یا اسپیلت کانالی :

دستگاه داکت اسپلیت (Ducted Split) واژای است که بسیاری از سازندگان  و مصرف کنندگان برای اسپلیت های کانالی مورد استفاده قرار می دهند که امروزه یکی از پرکاربردترین سیستم های تهویه مطبوع جهت سرمایش و گرمایش در آپارتمان های مسکونی و تجاری محسوب می گردد.

دستگاه اسپیلت کانالی می تواند به خوبی با توجه به ظرفیت انتخابی هوای سرد در تابستان و هوای گرم مورد نیاز در زمستان را برای واحد آپارتمان یا مکان موردنظر تامین نمایید، انتقال هوای سرد و گرم توسط شبکه کانال کشی که در سقف کاذب اجرا می شود بوسیله یونیت داخلی این دستگاه امکان پذیر می باشد شما می توانید دمای هوا را با استفاده از ترموستات دیواری به راحتی کنترل نمایید و توسط داکت اسپیلت هوای کلیه فضاهای آپارتمان را به دلخواه تنظیم کنید.

اجزایی داکت اسپیلت را بهتر بشناسید :

داکت اسپیلت از دو قسمت اصلی تشکیل شده است که شامل یک یونیت داخلی (هواساز) و یک یونیت خارجی(کندانسور هوایی) می باشد، این دو بخش توسط لوله مسی به یکدیگر متصل شده و به همین وسیله هوای سرد را برای توزیع ایجاد و منتقل میکنند. جهت گرمایش نیز یک کویل مجزا در یونیت داخلی تعبیه میگردد که از طریق اتصال به آب گرم ساختمان قادر خواهد بود هوای گرم مورد نیاز را تامین نماید. البته قسمتهای فرعی دیگری در این سیستم وجود دارد مانند کانال های داخلی و دریچه های انتقال هوا در سقف، لوله مسی حاوی مبرد و متصل کننده کندانسور به اواپراتور،ترموستات دیواری برای تنظیم دما و دور موتور و فن یونیت داخلی .

مراحل ایجاد برودت در داکت اسپیلت به این صورت است که در کندانسور داکت اسپلیت یا همان یونیت خارجی گاز مبرد خنک می شود و از طریق لوله مسی به شیر انبساطی (expantion valve) و از آنجا به صورت گاز مبرد و آماده جذب گرمای محیط به کویل یونیت داخلی داکت اسپلیت منتقل می گردد. در یونیت داخلی گرما توسط کویل مربوطه جذب شده و موجب سرمایش هوا میگردد و سپس هوای سرد شده از طریق فن یونیت داخلی، توسط کانال های هوا درقسمت ها مختلف توزیع میگردد.

اجزایی یونیت خارجی داکت اسپیلت (کندانسور) به 4 بخش تقسیم می شوند:

1-کمپرسور اسکرال یا روتاری که این قسمت وظیفه متراکم کردن و افزایش فشار ودمای مبرد را به عهده دارد. گاز مبرد بعد از متراکم شدن به کندانسور هدایت میشود.

2- کویل مسی یا کندانسور هوا خنک  که در واقع نوعی مبدل حرارتی می باشد که باعث کاهش دمای مبرد و تبدیل آن از حالت گاز به مایع می شود.

3-لوله مویین یا شیر انبساط، این قسمت وظیفه کاهش فشار مبرد را داد. مبرد پس از عبور از شیر منبسط بصورت مایع و با دمای بسیار پایین وارد اواپراتور یونیت داخلی میگردد.

4-شیرچهار طرفه برای معکوس کردن حالت سرمایش و گرمایش که در داکت اسپیلت های دومنظوره تعبیه میشود.

اجزایی یونیت داخلی (اواپراتور) نیز به 3 بخش تقسیم میشوند:

1- اواپراتور که گاز مبرد در آن جریان دارد، این قسمت حرارت محیط را گرفته و به مبرد منتقل می نماید و همین امر موجب تغیر حالت مبرد از گاز به مایع می شود و پس از جذب گرما مجدد به کمپرسور ارسال میشود.

2- فن و الکتروموتور که موجب گردش هوا درون یونیت و کانالهای انتقال هوا میشود.

3- فیلتر هوا که در قسمت مکش نصب و موجب تمیز شدن هوای ورودی به فن میشود.که این امر موجب فیلتر شدن و پاکسازی هوای داخلی نیز میشود.

نحوه کار کرد داکت اسپیلت چگونه است ؟

اگر بخواهید بطور ساده نحوه کار داکت اسپیلت را توضیح دهیم می توانیم بگوییم که عملکرد کلی داکت اسپیلت بسیار شبیه کولر گازی(اسپیلت) می باشد با این تفاوت که بجای یک پنل دیواری و روکار از یک سیستم مرکزی قوی تر و توکار استفاده می شود که از طریق اتصال به کانال و دریچه های هوا  موجب توزیع یکنواخت هوای سرد وگرم میشود. البته این در ارتباط با یونیت داخلی می باشد و سیستم کندانسور خارجی چندان تفاوتی ندارد.

برای آگاهی بیشتر از نحوه کار داکت اسپیلت باید در ابتدا بدانید که این دستگاه در سه نوع مختلف قابل طراحی و تولید میگردد که در زیر به توضیح مختصر آنها می پردازیم .

1-داکت اسپلیت دو منظوره‌ی سرمایشی و گرمایشی

در این نوع  اسپلیت کانالی ، سرمایش و گرمایش محیط تهویه شونده از طریق مصرف انرژی الکتریکی  و دو یونیت داخلی و خارجی تامین می‌شود.در قسمت برودتی و سرمایش این دستگاه گاز مبرد در کمپرسور متراکم شده و بعد از گذشتن از کندانسور بصورت مایع سرد به اواپرتور یونیت داخلی منتقل می شود و با جذب حرارت محیط و از طریق جریان هوای فن باعث ایجاد هوای سرد میشود. هوای سرد شده از طریق شبکه کانال کشی در سقف کاذب به قسمتهای مختلف منتقل شده و از دریچه هوا به فضای داخلی اتاق تزریق میشود.

باید بدانید که در واقع در حالت گرمایش داکت اسپیلت موقعیت قرار گیری و عملکردی کندانسور  و اواپراتور در سیکل تبرید جابجا می شود. به حالت گرمایش داکت اسپیلت هیت پمپ یا پمپ حرارتی نیز گفته میشود. در این حالت جهت چرخش مبرد بواسطه شیر چهار طرفه( شیر معکوس) بلعکس میگردد. به اینصورت که فشار ودمای مبرد در کمپرسور افزایش می یابد و بعد از آن توسط شیر چهار راهی و لوله مسی به یونیت داخلی منتقل میگردد ودر آنجا از طریق انتقال حرارت به محیط تهویه شونده موجب گرمایش محیط و سرد شدن مبرد میشودکه از حالت گاز به مایع تغیر فاز می دهد

پس از عبور مبرد از شیر انبساط، فشار مبرد کم می شود و به سمت یونیت خارجی هدایت می گردد . در مبدل حرارتی یونیت خارجی، دمای مبرد با جذب حرارت محیط بیرون، افزایش یافته و مجددا از حالت مایع به گاز تبدیل می‌گردد. واین سیکل بطور مدام تکرار میشود.

2-داکت اسپلیت تک منظوره ( سرمایشی)

نحوه عملکرد داکت اسپیلت سرمایش مشابه سیکل سرمایش مدل قبلی می باشد که در بالاتوضیح دادیم با این تفاوت که دیگر شیر چهار طرفه در این دستگاه وجود ندارد.

3-داکت اسپلیت سرمایشی به همراه کویل آب گرم

در این نوع از داکت اسپیلت ها از یک کویل گرمایشی مجزا برای سیستم گرمایش استفاده میگردد که به سیستم لوله کشی آب گرم متصل می شود. در این حالت کویل گرمایشی از طریق آب پکیج یا موتور خانه تغذیه میشود و بواسطه جریان هوای که با چرخش فن داخلی یونیت ایجاد میشود و عبور از روی کویل موجب تولید و توزیع هوای گرم  مورد نیاز میشود. در واقع در این حال دستگاه مانند یک فن کویل سقفی کار میکند و تنها مصرف برق موردنیاز مربوط به چرخش فن می باشد که موجب کاهش مصرف برق در فصل زمستان نیز میشود.

داکت اسپیلت های اینورتر (Inverter) :

این نوع از اسپیلت های کانالی از مصرف برق خیلی کم برخوردار هستند و علت آن سیستم هوشمند بکار رفته در کمپرسورهای دستگاه می باشد. کمپرسور های داکت اسپیلنت اینورتر با توجه به نیاز مصرف کننده ، دور موتور را بصورت خودکار و اتوماتیک کم و زیاد می نماید و متناسب با دمای مد نظر با دور مناسب کار میکند ولی کمپرسور موجود در اسپیلت های کانالی معمولی بصورت دور ثابت و یکنواخت کار میکنند و به همین خاطر مصرف برق ثابت و نسبتا بالای دارند.  

ظرفیت و واحد اندازگیری داکت اسپیلت بی تی یو بر ساعت  ( h/BTU)  می باشد. میزان سرمایش با توجه به همین واحد مشخص میگردد هر چه بی تی یو بیشتر باشد سرمایش دستگاه بیشتر میشود. برای محاسبه بار سرمایشی بر حسب تن می توان از ضریب تبدیل استفاده کرد که در آن صورت هر یک تن تبرید برابر است با 12000 بی تی یو(12000btu) می باشد.

شما می توانید در یک محیط یک پارچه بجای استفاده از چندین کولر گازی از یک دستگاه اسپیلت کانالی استفاده نمایید و از طریق کانال کشی قسمتهای مختلف را به دمای مورد نظر برسانید.

در کل می توان از یک دستگاه داکت اسپیلت که جزو تجهیزات مدرن می باشد به جای تجهیزات سنتی استفاده نمود و از کارایی و سرمایش  وگرمایش ان لذت برد .

برای مطالعه مطالب بیشتر می توانید به منبع مطلب مراجعه نمایید.

منبع این مطلب : سایت آذین تهویه 

آیا می دانید داکت اسپیلت و کولر گازی چه کاربردی دارند؟تفاوت داکت اسپیلت و کولر کازی چیست ؟بهره برداری از دستگاه تهویه مناسب چگونه است؟

 این دو دستگاه می تواند برای تهویه مطبوع وگرم کردن وخنک کردن خانه یا محل کار مورد استفاده قرار گیرند 

اگر بخواهیم بطور خلاصه بگوییم تفاوت داکت اسپیلت و کولر گازی در چه چیزی است می توان گفت که تنها در پنل داخلی با هم متفاوت هستند کولر گازی دارای یک پنل دیواری یا استاده است که در قسمتی از فضا نصب می شود و لی داکت اپسلت دارای یک پنل زیر سقفی است که از طریق کانال کشی و لوله های فلکسی هوا را به قسمتهای مختلف مکان مورد نظر توزیع می کند . این دودستگاه از لحاظ سیکل تبرید مشابه هستند ولی در سیستم گرمایش داکت اسپلت میتواند از یک کویل گرمایشی به کمک آب گرم برای گرمکردن محیط استفاده نمایید .

در اینجا چند روش آسان و سریع برای بهره برداری و نگهداری با قطعات/تعمیر تهویه مطبوع سیستم تهویه مطبوع و داکت اسپیلت شما وجود دارد.

بهره برداری از دستگاههای تهویه مطبوع مانند کولر گازی و داکت اسپیلت کانالی:

از مشخصات مورد نیاز  آگاه باشید: مطمئن شوید که مشخصات سیستم تهویه مطبوع را که قصد نصب یا سرویس آن را دارید دنبال کنید. قطعات توصیه شده را که قرار است برای سرویس و نصب مناسب استفاده شود، تأیید کنید. با رعایت صحیح دستورالعمل ها و توصیه ها، عمر سیستم تهویه مطبوع شما طول عمر بیشتری خواهد داشت.

رتبه‌بندی‌های بهره‌وری قطعات موردنیاز :قبل از خرید، رتبه‌بندی‌های کارایی سیستم تهویه مطبوع استاندارد و قطعات تهویه مطبوع AC HVAC Plus را بررسی کنید. همین قانون در هنگام خرید قطعات استاندارد کولر گازی وداکت اسپیلت  نیز صدق می کند، زیرا رتبه بندی کارایی می تواند شاخص ارزشمندی برای برتری آنها نسبت به بقیه در صنعت باشد.

کمک حرفه ای از کارشناسان کار بلد: هنگام خرید قطعات اسپیلت کانالی یا کولر گازی برای سیستم تهویه ، مطمئن شوید که از کارشناسان داخل صنعت کمک دریافت می کنید. این برای خنک کننده قطعات تهویه مطبوع AC بسیار مهم است، نصبی که ممکن است در صورت عدم مشورت با یک متخصص دارای مجوز، آسیب بیشتری نسبت به یک واحد تهویه مطبوع استاندارد داشته باشد.

اصالت فروشنده و گارانتی قطعات داکت اسپیلت : صحت فروشنده را بررسی کنید، صرف نظر از اینکه او آنلاین یا آفلاین است. این را می توان با جستجوی مهرهای مستبد مورد نیاز بر روی حامل قطعات تهویه مطبوع AC آنها، یا و محصولات، رتبه‌بندی‌های رسمی کارآیی، و بررسی‌های مراجع احتمالی و مشتریان قبلی همان فروشنده انجام داد.

سایر معیارها: جزئیات فنی مانند طول عمر مبدل حرارتی، استحکام سیم پیچ کمپرسور، سطوح نویز میزان گارانتی داکت اسپیلت و غیره باید قبل از خرید نهایی به طور کامل بررسی شوند. تحقیقات دقیق و احتیاط می تواند سرمایه گذاری شما را در قطعات تهویه  حفظ کند که شما را به سرمایه گذاری طولانی مدت و عملکرد سیستم تهویه مطبوع و تهویه مطبوع AC خود راهنمایی می کند

 وقتی قیمت تهویه مطبوع و یا یک دستگا اسپیلت کانالی یا کولر گازی را در نظر می گیریم به این فکر می کنیم که دماهای گرم در طول تابستان و فصول گرم چقدر می توانند جمع شوند هر چه آب و هوا گرم تر باشد، مصرف کننده در مورد قیمت های تهویه مطبوع بیشتر برای خانه و یا محل کار خود فکر می کند. هنگامی که به انتخاب قیمت های تهویه مطبوع AC و سیستم خنک کننده مناسب برای خود فکر می کنید، به طیف گسترده ای از انتخاب ها، انواع مدل ها و انواع برند، قیمت داکت اسپیلت  برای اندازه مناسب، و ویژگی های آن برندها، صرفه جویی در مصرف انرژی فکر کنید.

مزیت کلی سیستم خنک کننده انتخابی شما برای خانه یا محیط کسب و کار شما. منطقه اقلیمی را در نظر بگیرید که به سیستم خنک کننده نیاز دارید و هر چند وقت یکبار باید به قیمت های تهویه مناسب ، هزینه های ماهانه یا صورتحساب فکر کنید. قیمت های تهویه مطبوع را می توان برای اندازه سیستم خنک کننده واقعی که ممکن است در نظر بگیرید و منطقه کامل خانه و یا مشاغلی که نیاز به خنک کردن دارند در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، یک منطقه/اتاق کوچک که اندازه آن 20 متر مربع است، ممکن است یک سیستم خنک کننده قابل حمل در نظر بگیرید و برای اندازه کوچک، قیمت تهویه مطبوع به اندازه سیستم های خنک کننده بزرگتر شما گران نخواهد بود.

قیمت داکت اسپیلت در سیستم تهویه مطبوع بسته به برند، مدل واحد تهویه مطبوع و بسیاری عوامل دیگر متفاوت است. اکثر خانه‌ها در سرتاسر جهان به دلیل مزایای فراوانی که در خانه دارند و همچنین کارایی آن در راحت نگه داشتن خانه، از قبل با کولر گازی نصب شده‌اند. قیمت تهویه مطبوع AC همچنین از طریق ظرفیت سیستم های خنک کننده برای رطوبت زدایی و فیلتر کردن هوا برای ورود به کسب و کار یا خانه شما با هوای تمیزتر و محیط تنفسی سالم تر از خانه یا محل کار شما خارج می شود. قیمت تهویه مطبوع/ گرمایش AC خانگی یک واحد تهویه مطبوع استاندارد یا اضافه کردن آن به یک سیستم گرمایش AC موجود از 3500 دلار تا 4000 دلار در یک خانه 2000 فوت مربعی خواهد بود.

 زمان معمول نصب یونیت داخلی داکت اسپیلت در همان محوطه خانه حدود 2 تا 3 روز خواهد بود. برای خانه های کوچکتر از 800 تا 1000 فوت مربع، هزینه ممکن است حدود 2100 تا 2500 دلار باشد. اگر کانالی وجود نداشته باشد و نیاز باشد کانال اسپیرال گالوانیزه یا لوله خرطومی فلکسیبل برای انتقال هوا کشیده شود ، قیمت آن از 5000 دلار تا حدود 7000 خواهد بود. در خرید یونیت اسپیلت برای تهویه مطبوع، نه تنها باید قیمت تهویه مطبوع را بررسی کنید، بلکه باید مواد استفاده شده را نیز بررسی کنید تا نه تنها برای چندین ماه، بلکه برای سالیان متمادی نیز دوام بیاورید. همچنین اندازه، برند و مدل را در نظر بگیرید زیرا هر یک از این تغییرات تاثیر زیادی در خنک سازی خانه شما می گذارد. فقط به خاطر داشته باشید که دستگاه برای ایجاد حداکثر خنک کننده نباید خیلی بزرگ باشد، فقط باید اندازه مناسبی داشته باشد تا بتواند برای همان هدفی که به آن نیاز دارید به خوبی عمل کند.

قیمت‌ها تهویه مطبوع معمولاً با گذشت سال افزایش می‌یابند، بنابراین خوب است که به محض اینکه بودجه لازم را دارید سرمایه‌گذاری کنید و قبل از خرید واحد مناسبی که فکر می‌کنید به بهترین وجه آسایش را در خانه شما فراهم می‌کند، خرید کنید. انواع سیستم های گرمایشی و تهویه مطبوع خانگی نوع شما در خانه به احتمال زیاد بر اساس سن خانه و بخشی از کشوری است که در آن زندگی می کنید. اطلاعات تهویه مطبوع آذین تهویه می تواند دامنه وسیعی داشته باشد، به خصوص اگر خانه قدیمی و موجودی بخرید. 

لیست قیمت داکت اسپیلت در سال 1400

دیگر سوالات متداول در مورد داکت اسپیلت

برای خرید و نصب دستگاه از کجا شروع کنم؟

برای خرید دستگاه داکت اسپلیت با بخش فروش آذین تهویه تماس بگیرید. پس از تماس اولیه و گرفت اطلاعات اولیه توسط کارشناسان، ظرفیت و تعداد دستگاه‌ها تعیین و برای ادامه کار به دپارتمان فنی و مهندسی ارجاع داده می‌شوید تا اقدامات لازم جهت خرید و نصب دستگاه انجام شود.

برق ورودی دستگاه داکت اسپلیت چند فاز است؟

تک فاز یا سه فاز بودن دستگاه‌ها با توجه به ظرفیت آنها تعیین می‌گردد. مثلا برق ورودی دستگاه‌های ۴۲۰۰۰ به بالا سه فاز است و دستگاه ۳۶۰۰۰ و کمتر از آن بصورت تک فاز تامین می‌شود اما بصورت سفارشی می‌توان سه فاز آنها را نیز تولید کرد.

چه ظرفیتی از دستگاه برای یک واحد مسکونی مناسب است؟

ظرفیت دستگاه با توجه به پارامترهای مختلفی تعیین می‌شود که از مهم‌ترین آنها متراژ کل محیط مسکونی است. مثلا برای یک واحد مسکونی ۱۲۰ متری،  یک دستگاه ۳۶۰۰۰ مناسب است. جهت مشاوره درباره ظرفیت مناسب برای واحد مسکونی خود یا کسب اطلاعات بیشتر با بخش فروش اذین تهویه-09194201355- تماس بگیرید

مشخصات فنی داکت اسپلیت میدیا

اسپلیت کانالی یا داکت اسپلیت میدیا این قابلیت را دارد که سرمایش و گرمایش چندین فضا را بطور همزمان با یک دستگاه فراهم کند. داکت اسپیلت میدیا دارای گاز مبرد (R22 و R140a) و کمپرسور روتاری و اسکرال می باشد که در ظرفیت های 2 تا 5 تن تبرید به صورت معمولی و اینورتر تولید می شوند.

فروش داکت اسپلیت Midea

در صورت داشتن سقف کاذب بهترین گزینه جهت تامین سرمایش و گرمایش محیط داکت اسپیلت می باشد که بسیار کم مصرف است و یکی از دستگاه های سیستم تهویه مطبوع به شمار می رود. فروش انواع مدل های داکت اسپلیت های میدیا در مجموعه آذین تهویه به شرح زیر می باشد:

داکت اسپلیت میدیا MTIT-48HWFN1

داکت اسپلیت میدیا MTIT-55HWFN1

داکت اسپلیت میدیا MDA5-24HW

داکت اسپلیت میدیا MDA5-36HW

داکت اسپلیت میدیا MDA5-48HW

داکت اسپلیت میدیا MDA5-60HW

ویژگی های داکت اسپلیت میدیا

دارای گاز مبرد (R22،R140a)

دارای کمپرسور اینورتر کم مصرف

داکت اسپلیت میدیا دارای قابلیت گرمایش توسط کویل آب گرم است.

سری اینورتر دارای برچسب انرژی سری A

طراحی بهینه فن کندانسور جهت کاهش سطح صدا و افزایش هوادهی

داکت اسپلیت Midea دارای مبدل حرارتی مقاوم در برابر خوردگی از نوع Blue Fin است.

پمپ درین جهت انتقال آب کندانسور تا ارتفاع 75 سانتی متر

داکت اسپلیت مدیا دارای 5 سال ضمانت کمپرسو و 18 ماه گارانتی قطعات توسط شرکت گلدیران می باشد.